超聲波焊接時(shí)出現(xiàn)的問(wèn)題及解決方案01

超聲波模具夾具不準(zhǔn)確，受力不均勻分析：

一般認(rèn)為，當(dāng)超聲波操作時(shí)，只要產(chǎn)品與模具表面接觸準(zhǔn)確，就能得到理想的融合效果，實(shí)際上，這只是表面視圖。

由于超聲是一種摩擦振動(dòng)，它會(huì)產(chǎn)生聲波傳導(dǎo)現(xiàn)象。如果只觀察硬件(模治具)的穩(wěn)定性，忽略超聲波的集成工作方式，必然會(huì)造成成本下降或誤判的后果。

因此，必須強(qiáng)調(diào)超聲聚變的工作方式是傳播聲波，使振動(dòng)摩擦轉(zhuǎn)化為熱能和聚變。此時(shí)，超聲波模具的穩(wěn)定性程度、產(chǎn)品橫截面的高低、肉的厚度、深度、組織材料等，都不能承受同樣的壓力。

超聲波焊接條件分析不當(dāng)：

超聲波操作條件涉及輸出功率(段數(shù))、壓力(動(dòng)態(tài)壓力與靜態(tài)壓力)的設(shè)定、焊接時(shí)間、硬化時(shí)間、延遲時(shí)間等。我們以超聲波熔斷器為例加以說(shuō)明。

超聲熔接時(shí)，壓力過(guò)大，汽缸落差緩沖器過(guò)快，容易使超聲導(dǎo)電絲變平，雖然產(chǎn)品似乎已經(jīng)關(guān)閉，但由于熔斷線的存在，被擠壓沉沒(méi)，失去了熔化傳導(dǎo)的效果。塑性表面與表面的強(qiáng)制融合不是三Horn點(diǎn)的引導(dǎo)融合，而是形成假融合。

"塑膠制品的物料并不完全吻合

分析：每種塑料材料的熔點(diǎn)不同，如塑料材料的熔點(diǎn)約為115℃，抗隆起性約為175℃，PC>145℃，PE約為85℃。

ABS與PE的熔點(diǎn)差過(guò)大。超聲融合肯定會(huì)很困難。ABS和PC之間也有一個(gè)缺口，但它不再那么大，它仍然可以熔化，但在相同的超聲波功率和相同的能量膨脹的情況下，塑料材料是不同的。沒(méi)有比同一種材料更好的聚變效果了。

超聲波機(jī)的輸出能量不足

分析：用戶購(gòu)買超聲波焊機(jī)時(shí)，往往很難預(yù)測(cè)未來(lái)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的規(guī)格，因此會(huì)遇到較大的產(chǎn)品對(duì)象超過(guò)超聲波標(biāo)準(zhǔn)融合的情況。此時(shí)，在不增加預(yù)算成本的情況下，我們不得不使用現(xiàn)有的設(shè)備來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)。

在以小型計(jì)算機(jī)為大對(duì)象的情況下，通常采用多次熔合，增加超聲波輸出功率(增加段)，或增加焊接時(shí)間、壓力等。然而，這也產(chǎn)生了質(zhì)量不穩(wěn)定的現(xiàn)象，因?yàn)殡妷汉蛪毫χ苯佑绊懗暡ㄝ敵龉β实姆€(wěn)定性。也就是說(shuō)，在工作或高峰時(shí)間超聲波手術(shù)的產(chǎn)品質(zhì)量與下班后每個(gè)人的產(chǎn)品質(zhì)量不同。

然而，當(dāng)每個(gè)人都下班，然后使用超聲波，這不是工作效率。因此，此時(shí)應(yīng)采取的對(duì)策是，氣壓源應(yīng)采取獨(dú)立的方式，在超聲波機(jī)平臺(tái)上配置0.02m/m以下的穩(wěn)壓裝置。調(diào)整輸出段數(shù)，增加功率，但一般情況下，超聲操作中輸出功率可以控制在2~4段之間。如果您必須工作在5/6段，生產(chǎn)操作時(shí)間必須盡可能縮短，以避免損失零件和振動(dòng)器。增加能量放大器(Horn上模)的擴(kuò)展。然而，如果膨脹程度超過(guò)4≤1，它將對(duì)喇叭本身、聲波和電流產(chǎn)生很大影響。

焊接產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定