擠塑機的裝置要求有哪些？

中空板設(shè)備-多層擠出吹塑是采用數(shù)臺單螺桿擠出機來提供不同的聚合物熔體，擠出系統(tǒng)的任務(wù)就是要能同時穩(wěn)定、均勻地向型坯機頭提供塑化良好的熔體。

而且，這種方法對功能層與粘接層的物料的均勻性要求更高，因此對擠出裝置的要求相應(yīng)也比較高。

為了使多層擠塑吹塑成型的擠出裝置具有良好的塑化能力穩(wěn)定性，可采取以下措施：

擠塑機的裝置要求

1、 采用結(jié)構(gòu)先進的螺桿及機筒。擠出系統(tǒng)（螺桿與機筒）設(shè)計得當(dāng)可明顯改善擠出穩(wěn)定性。螺桿設(shè)計應(yīng)充分考慮各種塑料在操作條件下的特性。

       螺桿長徑比是影響擠出穩(wěn)定性的一個主要參數(shù)，最好能取到25以上，目前國內(nèi)最高可達33。對多層擠出，良好的混煉十分重要。

2、 在擠出機和機頭之間設(shè)置齒數(shù)泵，即將由擠出機擠出的熔體，在經(jīng)過齒輪泵增壓后再由泵進入機頭內(nèi)。

3、 采用計量加料裝置控制擠出機加料量，通過這一措施，也可以改善擠出穩(wěn)定性。

4、 加工多層回收料的擠出裝置，中的受熱歷程，要求螺桿能在盡可能低的溫升下充分混煉各種樹脂。

    擠出機的排列方式與其數(shù)量有關(guān)，通常數(shù)臺擠出機可按上下重疊或扇形等組合排列。

    采用轉(zhuǎn)換裝置還可使多層結(jié)構(gòu)中的某些層互換位置，即不用改變擠出機的位置就可改變制品復(fù)合層的順序。

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